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电缆沟里的角铁支架规范
规范标准：钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。电缆沟内通长扁铁应固定牢固，接地良好，全线连接良好，上下水平。通长扁铁接头处宜平弯后进行搭接焊接，使通长扁铁表面平齐。电缆支架应固定牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
—12m、4—19m、6—19m四个范围。日本产角钢的长度选择范围为6—15m。不等边角钢的截面高度按不等边角钢的长边宽来计算。指断面为角形且两边长不相等的钢材。是角钢中的一种。其边长由25mm×16mm～200mm×l25mm。
米。电缆沟接地做法：接地线每隔200m做一组接地极，每线接地极采用三根555，L=2500，镀锌角钢，间距5米，接地线采用10镀锌圆钢，接地极须与沟内接地线可靠连接，接地电阻不大于4欧姆。通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆。
请教:电缆沟道支架上敷设不同电压等级的电力电缆、控制电缆有哪些规定...
1、电缆敷设：电缆敷设前应先设计排列图，安排列图进行施放电缆，防止交叉，浪费人力物力；电力电缆和控制电缆应分开排列；不同电压等级电缆在电缆沟支架上敷设时，高压电缆应在上面，低压电缆应在下面控制电缆应在最下面；如两侧装设电缆支架，电力电缆与控制电缆应分别装在两侧支架上。
2、(5)电缆支架的长度，在电缆沟内不宜大于0.35m；在隧道内不宜大于0.5m。在盐雾地区或化学气体腐蚀地区，电缆支架应涂防腐漆或采用铸铁支架。(6)在支架上敷设电缆时，电力电缆应放在控制电缆的上层。但lkV以下的低压电力电缆可与控制电缆并列敷设。
3、电缆的排列，当设计无规定时，应符合下列要求：(1)电力电缆和控制电缆应分开排列；(2)当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV及以下电力电缆应放在1KV以上的电力(下转第175页)(上接第124页)电缆的下面。充油电缆可例外。 并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。
4、根据用途的不同，可选用电力电缆、架空绝缘电缆、控制电缆等；根据敷设条件的不同，可选用一般塑料绝缘电缆、钢带铠装电缆、钢丝铠装电缆、防腐电缆等；根据安全性要求，可选用不延燃电缆、阻燃电缆、无卤阻燃电缆、耐火电缆等。
5、电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。对自容式铅包充油电缆，允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计。电缆群敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上配置，应符合下列规定：(1) 应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆的顺序排列。
6、（5）电缆各支点的距离应按设计规定。当无设计规定时，则不应大于：橡塑类电缆水平1M、垂直2M，钢索上悬挂电缆水平0.75M。（6）电缆弯曲半径不应小于电缆（铠装或无铠装装多芯塑料绝缘电力电缆）外径的10倍。（7）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，并避免电缆在支架和地面上磨擦和拖拉。
复合材料成型方法
手糊成型工艺：采用湿法铺层成型法，操作简便，适用于小批量生产。 喷射成型工艺：通过高压喷射树脂混合物，快速覆盖纤维增强材料，适用于复杂形状的部件生产。 树脂传递模塑成型技术（RTM技术）：通过计算机控制，将树脂精确注入模具，适用于生产高质量的复合材料制品。
热压罐成型技术：在加热和压力作用下，使树脂熔化并与纤维材料结合，形成复合材料。 液压釜法成型技术：利用液压装置提供压力，使树脂在液压釜中与纤维材料结合并固化。 热膨胀模塑法成型技术：利用材料的热膨胀性质，在加热过程中使树脂膨胀填充模具，固化后得到制品。
碳纤维复合材料的成型方法 模压法。这种方法是将早已预浸树脂的的碳纤维材料放入金属模具中，加压后使多余的胶液溢出来，然后高温固化成型，脱膜后成品就出来了，这种方法最适合用来制作汽车零件。2手糊压层法。将浸过胶后的碳纤维片剪形叠层，或是以便铺层一边刷上树脂，再热压成型。
复合材料的成型方法按基体材料不同各异。树脂基复合材料的成型方法较多，有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型、RTM成型、热压罐成型、隔膜成型、迁移成 型、反应注射成型、软膜膨胀成型、冲压成型等。金属基复合材料成型方法分为固相成型法和液相成型法。
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